目前我國(guó)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)有智能化生產(chǎn)、智能化產(chǎn)品、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、個(gè)性化定制等四種模式，其核心要義是通過數(shù)據(jù)應(yīng)用與智能連接，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，創(chuàng)造精準(zhǔn)供給。制造業(yè)生產(chǎn)線幾乎每月都要損耗大量物料，并且生產(chǎn)結(jié)果與預(yù)期因?yàn)橛姓`差而影響交貨的情況時(shí)有發(fā)生，生產(chǎn)線也往往因人為原因造成種種誤差。將RFID標(biāo)簽貼在生產(chǎn)物料或產(chǎn)品上，可自動(dòng)記錄產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、時(shí)間、負(fù)責(zé)人等生產(chǎn)信息，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產(chǎn)主管通過讀寫器隨時(shí)讀取產(chǎn)品信息;其他相關(guān)人員能及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排;采購(gòu)、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)信息一致并能實(shí)時(shí)監(jiān)控;物料和產(chǎn)品離開倉庫前系統(tǒng)都將自動(dòng)記錄出入庫信息，并能實(shí)時(shí)追蹤物品所在地。

RFID在生產(chǎn)流水線上的應(yīng)用原理

目前基于條形碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)，而條形碼技術(shù)有其優(yōu)點(diǎn)，也有其明顯的缺點(diǎn)，如易被污染、易被折損、掃描距離近等，批量識(shí)讀效率不高，無法滿足快速高效的需求。利用RFID電子標(biāo)簽、條形碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，把讀到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)(有線或無線)傳給上位設(shè)備(控制器或計(jì)算機(jī))然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的、可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡(luò)的管理機(jī)制。采用的方法是部署RFID讀寫器，同時(shí)建立讀寫器網(wǎng)絡(luò)連接，解決讀寫器網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID標(biāo)簽，配合連成網(wǎng)絡(luò)的RFID讀寫器，每一次識(shí)別就意味著對(duì)物品的一次追蹤。具體的工作過程為：流水線上一個(gè)產(chǎn)品的加工流程分為若干道基本工序，每個(gè)加工單元(或工人)只完成其中的一道工序，在加工過程中只重復(fù)地完成一個(gè)簡(jiǎn)單操作;生產(chǎn)加工過程中的所有單元通過一條主導(dǎo)軌相連。被加工的產(chǎn)品在該導(dǎo)軌上傳遞，形成生產(chǎn)流水線。同時(shí)，主導(dǎo)軌在各加工單元處分支出一條支導(dǎo)軌，供物料或產(chǎn)品進(jìn)出加工單元。物料自動(dòng)傳遞至各工作單元，即通過安裝在主導(dǎo)軌上的RFlD掃描器，檢測(cè)物料上的電子標(biāo)簽來識(shí)別物料，并根據(jù)預(yù)設(shè)的物料工序路徑控制物料自動(dòng)送至正確的工作單元進(jìn)行加工。由于企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)大多依據(jù)訂單進(jìn)行投產(chǎn)，并且每單型號(hào)都有差異，因此自動(dòng)化的物料流跟蹤是順利生產(chǎn)的重要前提條件。對(duì)于每道生產(chǎn)工序，必須要對(duì)產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行明確識(shí)別，以避免物料配置出差錯(cuò)。在每個(gè)加工崗位上對(duì)電子標(biāo)簽中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)流可以在各個(gè)加工崗位之間建立起一個(gè)共享的信息平臺(tái)，它減輕了控制系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。特別是在生產(chǎn)及加工過程變得越來越快的背景下，信息隨產(chǎn)品傳遞并且能夠及時(shí)使用就成了加快生產(chǎn)過程的決定因素。

RFID在制造業(yè)中的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享

在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線及時(shí)準(zhǔn)確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產(chǎn)一邊手工記錄故障，生產(chǎn)完成后統(tǒng)計(jì)匯總這些來源于各道工序的信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有時(shí)不能做到非常精確。在生產(chǎn)線各道工序安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。這樣，當(dāng)產(chǎn)品通過這些節(jié)點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些信息實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)的管理系統(tǒng)中，管理者就可及時(shí)了解生產(chǎn)線工作狀況了。

標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)控制

RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來保證正確使用機(jī)器設(shè)備、工具和零部件等，從而實(shí)現(xiàn)無紙化信息傳遞并減少停工待料時(shí)間。更進(jìn)一步，當(dāng)原材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí)，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量。

質(zhì)量跟蹤和追溯

在實(shí)施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，產(chǎn)品質(zhì)量是由分布在若干處的一些測(cè)試崗位來檢測(cè)的。在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或產(chǎn)品驗(yàn)收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達(dá)其質(zhì)量。利用RFID電子標(biāo)簽可以很方便地做到這一點(diǎn)，因?yàn)樵谡麄€(gè)生產(chǎn)過程中所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產(chǎn)品走下生產(chǎn)線。為提高中國(guó)制造業(yè)信息化水平，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，在企業(yè)原材料供貨、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、精益制造等方面，使用RFID技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集可視化、準(zhǔn)時(shí)化以及業(yè)務(wù)協(xié)同和產(chǎn)品信息可追溯。